Предварительное опробование сырья для красного кирпича

Предварительное опробование может быть произведено в каждом колхозе. Оно заключается в определении содержания в глине вредных включений — камешков и известняка, определении пластичности и связности глины, проверке зернового состава глины, т. е. содержания в ней песка, пылевидных и глинистых частиц, а также усадки глины при сушке и еще. (некоторых других показателей.

Определение количества и состава включений

Если глина содержит твердые включения крупнее 3 мм, надо определить их примерное количество, состав и степень твердости.

Для этого берут около 4—4,5 кг глины (столько глины идет на один кирпич), высушивают ее и взвешивают. Затем глину помещают в ведро, заливают водой и после полного размокания глины тщательно перемешивают до жидкого (сметанообразного) состояния. После этого жидкую глину процеживают через проволочную сетку или решето с отверстиями около 2 мм. Остаток на сетке промывают, чтобы смыть всю глину. На сетке остаются только зерна включений, которые высушивают и взвешивают. Полученный вес, умноженный на 100 и разделенный на вес сухой глины, взятой для пробы, характеризует процентное содержание в глине включений. Глину, содержащую более 2% включений, нежелательно использовать для производства кирпича.

Чтобы определить, есть ли в глине известняковые включения, их смачивают несколькими каплями соляной кислоты, которая вызывает как бы вскипание этих включений с выделением пены. Капли кислоты на включениях, не содержащих извести, остаются прозрачными. Если известняковые включения имеют крупность более 1 мм, от использования такой глины следует отказаться. Наличие в глина известняка в виде порошка, равномерно распределенного в ее массе, даже в количестве 10% и более, не является вредным, и такая глина может быть использована в производстве кирпича.

Наконец, надо проверить твердость включений. Если они легко поддаются раздавливанию и растиранию, то при машинной обработке такую глину можно использовать для производства.

Определение пластичности

Пластичные глины легко можно отличить от тощих по ряду признаков. В подсохшей на поверхности стенке шурфа или другого вертикального обнажения почвы пластичная глина выветривается плотными прямоугольными кусочками (кубиками), тогда как обнажение тощей глины имеет равномерную рыхлую поверхность. Кусок сухой пластичной глины легко полируется ногтем, давая гладкую блестящую поверхность, а при строгании ножам дает тонкую стружку. Тощая же глина при этом рассыпается в зернистый порошок. Промятая с водой пластичная глина дает в руках ощущение связной жирной массы; на ней ясно остаются отпечатки ножи рук; при сдавливании пальцами из нее могут быть получены тонкие лепестки. Тощие глины этими свойствами не обладают. В них ясно ощущается недостаточная связность, большое содержание песка.


Наиболее распространенные приемы определения пластичности — сдавливание шариков и изгибание жгутиков.

При первом способе берут немного глины и проминают с водой до нормальной формовочной густоты, т. е. до такого состояния, при котором глина легко мнется, но не липнет к рукам. Из этой глины делают шарик диаметром 4—5 см. Его помещают .между двумя дощечками и постепенно сдавливают до тех пор, пока на шарике не появятся трещины. Глина считается тем пластичнее, чем больше сплющивается шарик до Появления трещин (рис. 3). У шарика из высошпластичной глины трещины появятся только тогда, когда шарик будет сдавлен более чем до половины первоначального диаметра.

Если глина обладает средней пластичностью, трещины появятся после сдавливания шарика приблизительно на одну треть диаметра.

Шарик из малопластичной глины даст трещины уже при сжатии на одну четверть диаметра, а шарик из совсем тощей глины может даже развалиться на куски при самом легком нажиме. Для производства кирпича, как уже ранее указывалось, считают наиболее Подходящими глины средней пластичности.

При определении пластичности жгутиками их изготовляют из такого же по густоте глиняного теста, что и шарики. Тесто скатывают в жгутики толщиной около 1,5 см и длиной 15—20 см. Часть полученных жгутиков растягивают, а часть сгибают в кольца вокруг деревянного цилиндра диаметром 4—5 см (рис. 4).

Жгутики из высокопластичной глины при растягивании разрываются не сразу, а при некотором усилии и в месте разрыва слегка вытягиваются, делаются тоньше (в глине чувствуется связность). В кольца диаметром даже меньше 4—5 см жгутики из высокопластичной глины сгибаются легко, без трещин и надрывов. Жгутики из глины средней пластичности (кирпичной глины) разрываются с меньшим усилием и при сгибании в кольца могут давать небольшие трещины. Жгутики же из тощей глины разрываются почти без всякого усилия, совсем не вытягиваясь, а при сгибании сразу разламываются.


Для приобретения необходимого навыка в определении пластичности описанными способами рекомендуется вначале попрактиковаться на глинах, пластичность и другие свойства которых уже известны, например на глинах ближайшего кирпичного или черепичного завода или гончарной мастерской.

Определение зернового (гранулометрического) состава

Наиболее простым и распространенным способом определения зернового состава глины является способ Рутковского, при котором глина разделяется на три фракции с величиной частиц: крупнее 0,05 мм (песок), от 0,05 до 0,005 мм (пыль), мельче 0,005 мм (глина).

Содержание каждой из этих фракций определяют следующим образом.

Берут около 150 г воздушносухой глины, измельчают ее деревянной скалкой в порошок и просеивают через сито с 36 отверстиями на 1 см². Затем просеянную глину насыпают в стеклянный мерный цилиндр— мензурку с сантиметровыми делениями емкостью 100 см³ (рис. 5). Количество глины должно быть таково, чтобы при ее уплотнении (легким постукиванием цилиндра) объем глиняного порошка был равен точно 5 см³. Затем в цилиндр вливают около 50 см³ воды и тщательно размешивают глину стеклянной палочкой с резиновым наконечником до тех пор, пока вся глина не будет взмучена и на стенках цилиндра перестанут появляться мазки от нерастворенных комочков глины. Далее в мензурку прибавляют 3 см³ 10%-ного раствора хлористого кальция (5,5 г на 100 см³ воды) и снова размешивают. После этого в цилиндр доливают воду до отметки 100 см³, еще раз перемешивают содержимое и дают отстояться в течение 24—48 час. Когда взмученная глина осядет и вода над ней станет прозрачной, отмечают объем осадка и определяют по нему содержание в пробе частиц мельче 0,005 мм, т. е. собственно глинистого вещества. Для этого пользуются данными табл. 1.


Глины, наиболее подходящие для производства кирпича, содержат от 20 до 35% частиц мельче 0,005 мм. Глины с содержанием этих частиц менее 20% слишком тощи и будут давать непрочный кирпич, а более 35% — слишком жирны и потребуют отощения пескам или другими примесями, чтобы кирпич не растрескивался при сушке.


Для определения содержания частиц крупнее 0,05 мм, т. е. песка, берут 10 см³ воздушносухой измельченной в порошок глины, всыпают ее в такой же цилиндр с сантиметровыми делениями и вливают воду до деления 100 см?. Глину с водой также тщательно размешивают и дают постоять ровно 90 сек. После этого быстро и осторожно сливают верхние 18 см³ жидкости, доливают чистой воды до прежнего уровня (т. е. до деления 100 см³), снова размешивают, дают постоять 90 сек. и вновь сливают верхние 18 см³. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вода над осадком не станет прозрачной раньше, чем через 90 сек. При этом в осадке останутся только крупинки больше 0,05 мм, т. е. песок. Процентное содержание песка в пробе вычисляют, умножив на 10 объем осадка в цилиндре, выраженный в кубических сантиметрах (каждый 1 см³ осадка принимается за 10%). Наиболее приемлемое содержание песка в кирпичных глинах — от 25 до 35%.

Процентное содержание в глине частиц размером от 0,005 до 0,05 мм, т. е. пыли, определяют, вычитая из 100 сумму цифр, характеризующих процентное содержание частиц мельче 0,005 мм и крупнее 0,05 мм. Желательно, чтобы содержание пыли в глинах не превышало 35—40%.

Определение воздушной усадки и сушильных свойств

Для определения воздушной усадки кирпича-сырца (сокращения в размерах при сушке) из глиняного теста нормальной формовочной густоты изготовляют маленькие кирпичики размером примерно 12X6X3 см. Эти кирпичики осторожно укладывают на гладкую посыпанную песком доску и на их поверхности с угла на угол прочерчивают две линии. На каждой линии поперечными рисками отмечают длину, равную 100 мм (рис. 6). После этого кирпичики высушивают.

Несколько образцов сушат в комнатных условиях и несколько — на открытом воздухе (но не на солнце и не на ветру). Когда образцы несколько затвердеют, следует поставить их на ребро для ускорения и более равномерного высушивания. Сушку считают оконченной, когда на образцах исчезнут темные влажные пятна, при постукивании они будут издавать ясный звук, а также когда будет достигнута необходимая твердость. На достаточно высушенных образцах при прочерчивании острым предметом остается светлая царапина (на той стороне, где отмечены линии для определения усадки, делать царапины не следует).


У высушенных образцов, измеряют длину линий между рисками. Сокращение линии в миллиметрах (против первоначальной длины в 100 мм) равно воздушной усадке в процентах. Например, если окажется, что линия между рисками при сушке уменьшилась с 100 мм до 92, то значит усадка равна 8%.

В процессе сушки следует наблюдать за образцами, отмечая появление трещин. Если на многих образцах образовалось большое количество трещин (что обычно бывает либо при большой усадке и неудовлетворительных сушильных свойствах глины, либо при слишком ускоренной сушке), опыт необходимо повторить. Новые образцы следует сушить медленнее и осторожнее, чем в первый раз.

Определение количества отощителей

В процессе определения воздушной усадки и сушильных свойств глины определяют также необходимость отощения глины и количество отощителей. Для этого часть образцов следует изготовить из глины, отощенной путем добавки в нее песка, тощего суглинка, торфа или опилок — в зависимости от того, что выгоднее применять в дальнейшем по местным условиям. Добавки должны быть равномерно перемешаны с глиной.

Чем жирнее глина и чем больше она растрескивается при сушке, тем больше приходится вводить в нее отощающих добавок. Обычно добавляют от 10 до 20% песка, до 30% торфа, от 5 до 19% опилок, а при изготовлении легковесного (пористого) кирпича опилок добавляют больше. Суглинка, если он залегает здесь же, можно добавлять в глину любое требуемое количество. Из нескольких опытных шихт выбирают такую, при которой получается наименьшее количество брака и не слишком уменьшаются пластичность и связность глины.

Для проведения всех перечисленных испытаний необходимо иметь следующие материалы и принадлежности:

• весы для взвешивания с точностью до 1 г;
• сита с отверстиями в 1 и 2 мм;
• стеклянную мензурку емкостью 100 см³ с сантиметровыми делениями;
• метр или линейку с миллиметровыми делениями;
• ведро или бачок для размешивания глины;
• доску для мятья на ней глины;
• соляную кислоту (водный 10%-ный раствор), которую следует держать в стеклянном флаконе с плотно притертой стеклянной пробкой;
• хлористый кальций;
• формочку для изготовления образцов;
• дощечки для сушки образцов и для раздавливания шариков; деревянную чурку для сгибания жгутиков;
• тетради для записи результатов испытаний.

После проведения предварительных испытаний надо направить 2,5 т глины, намеченной к использованию, на ближайший кирпичный или черепичный завод для испытания в производственных условиях.