Оборудование для производства минеральных плит конвейерным способом

Конвейерные линии представляют собой систему устройств, предназначенных для выполнения различных операций.

Камера волокноосаждення СМТ-093 предназначена для образования равномерного минераловатного ковра. В камере также наносят связующее на минеральное волокно посредством распыления. При установочной мощности 250 кВт и ширине минераловатного ковра 2100 мм производительность камеры составляет до 2500 кг волокна в час.

Рулонирующий автомат СМТ-094 — для рулонирования минераловатного ковра, обкладки его бумагой, разрезания обложенного ковра в продольном направлении и обрезания готовых рулонов. Производительность автомата при потребляемой мощности 11,4 кВт — 100 рулонов в час, максимальный диаметр и масса рулона составляет соответственно 500 мм и 18—20 кг.

Станок прошивки минеральной ваты СМТ-213 — для непрерывной прошивки ваты цепным однониточным швом и транспортировки минераловатного ковра. Ширина прошиваемого ковра 2100 мм, толщина 60—80 мм; скорость перемещения ковра 0,6—5 м/мин.

Конвейер цепной промежуточный СМТ-095 — для передачи минераловатного ковра из камеры волокноосаждення к установке для пропитки ковра проливом при скорости транспортирования до 15 м/мин.

Установка для пропитки ковра проливом СМТ-096 — для пропитки минерального ковра раствором синтетического связующего с уплотнением ковра по толщине и вакуумированием. Количество связующего, подаваемого на ковер, до 6 м³/ч.

Раскладчик гидромассы СМТ-196 — для отбора гидромассы из гидросмесителя, раскладки ее в виде равномерного слоя, удаления из слоя избытка связующего посредством вакуумирования, а также для подачи рабочего раствора связующего в гидросмеситель.

Производительность раскладчика при гидромассе с соотношением массы твердых компонентов к массе жидких 1:15 и скорости конвейера 0,9—7,5 м/мин составляет 32—35 м³/ч, разрежение вакуумирования не менее 6000 Па.

Гидросмеситель СМТ-195 (рис. 3.81) —для приготовления гидромассы непрерывным перемешиванием минеральной ваты, раствора фенолоспиртов и других компонентов при изготовлении минераловатных плит повышенной жесткости. Производительность при отношении массы твердых компонентов к массе жидких 1:15 и объеме рабочего бака 1,6 м³ — 32 м³/ч.


Станок для разделки ковра CMT-098 — для разрезания минераловатного ковра на плиты. Производительность до 900 м/ч при толщине разрезаемого ковра 20—100 мм и средней плотности не более 200 кг/м³. Размер полос разрезаемого ковра 500 и 1000 мм, длина отрезаемых плит 500 и 1000 мм.

Загрузчик заготовок СМТ-214 (рис. 3.82) — для съема минераловатных заготовок с конвейера и загрузки их в формы формовщика блоков СМТ-215 при производстве ламельных плит. Работа загрузчика полностью автоматизирована. Размеры заготовок: длина 1000 мм, ширина 1000 мм, толщина 90—120 мм; число одновременно загружаемых заготовок 2; время загрузки 43—60 с.

Формовщик блоков СМТ-215 (рис. 3.83) — для формования минераловатных блоков, являющихся полуфабрикатом в производственном процессе изготовления минераловатных плит на синтетическом связующем с вертикально направленным волокном. Форма представляет собой прямоугольный короб без днища и крышки, оснащенный полыми стенками и перегородкой, образующей две полу-формы размером 1000х1000 мм. Привод карусели обеспечивает поворот форм на 90°. В результате цикличного движения каждая форма проходит посты загрузки, термообработки, охлаждения и выгрузки. На посту выгрузки блок выталкивается на расположенный снизу конвейер-накопитель. Весь цикл работы формовщика автоматизирован. Производительность 20(10) шт./ч (м³/ч); размеры минераловатного блока; длина 1000 мм, ширина 1000 мм, высота 500 мм, продолжительность цикла 6 мин.

Загрузчик блоков СМТ-217 (рис. 3.84) — для съема минераловатных блоков с конвейера-накопителя и установки их на станок разделки блоков СМТ-218. Горизонтально блоки перемещаются тележкой с захватами. При опускании блок поворачивается на 90° относительно оси захватов, затем освобождается от захватов и попадает на станок разделки блоков. Все операции, выполняемые загрузчиком, автоматизированы. Высота подъема блоков 2000 мм; горизонтальное перемещение блоков 2300 мм; масса загружаемого блока 90 кг.

Станок разделки блоков СМТ-218 (рис. 3.85) — для разрезания минераловатных блоков на плиты размером 1000х500х40х120 мм и наклейки плит битумом БН-4 на обкладочный материал (рубероид, пергамин и др.). Во время прохождения плиты по конвейеру к ее поверхности приклеивают обкладочный материал и калибруют плиты по размеру 1000 мм. Нож поперечной резки отделяет соседние плиты друг от друга после наклейки обкладочного материала.

Производительность станка 10 м³/ч; скорость резания: ленточной плиты 17,8 м/с, дисковых калибрующих ножей 30 м/с, дискового ножа поперечной резки 24 м/с.

Теплотехническое оборудование (СМТ-129 и СМТ-100) — для приготовления и подачи теплоносителя в камеру полимеризации. Производительность по теплоносителю 50 000—70 000 м³/ч, температура теплоносителя 180—250°С.