Способ раздельного бетонирования

Сущность способа состоит в раздельной укладке крупного заполнителя и раствора. Сначала в опалубку укладывают крупный щебень, а затем в пустоты между его зернами нагнетают цементно-песчаный раствор.

Способ раздельного бетонирования применяют для возведения массивных и тонкостенных, неармированных и густоармированных конструкций.

Для раздельного бетонированния применяют щебень (гравий) из прочных и плотных горных пород.

В опалубку массивных и мал о ар миров а иных конструкций укладывают смесь из двух фракций щебня: мелкой диаметром 30—40 мм и крупной, размер зерен которой превышает размер зерен мелкой в 6—10 раз, составляя 150—300 мм. Максимальная крупность щебня ограничена сечением бетонируемой конструкции.

Чтобы облегчить введение цементного раствора в каменно-щебеночную наброску, объем зерен мельче 15—20 мм в ней не должен превышать 5—10%. Укладывают щебень в неармированные массивы отсыпкой из бункеров или контейнеров, подаваемых кранами. Одновременно с этим устанавливают трубы-инъекторы диаметром 50—100 мм для нагнетания раствора.

В опалубку тонкостенных густоармированных конструкций укладывают щебень одной фракции; крупность его зерен 30—40 мм. Щебень укладывают из бадей после монтажа арматуры и установки труб-инъекторов. В тонкостенные или густоармированные конструкции при укладке щебня вибрируют опалубку наружными вибраторами. Пустотность однофракционной щебеночной отсыпки составляет 42—47%.

Цементно-песчаный раствор, нагнетаемый в камнещебеночную кладку, готовят на портландцементе или шлакопортландцементе марки 400—500 с началом схватывания 2,5—3,5 ч. Песок не должен содержать зерен крупнее 2,5 мм, чтобы не снижать подвижность раствора. Водоцементное отношение принимают равным 0,42—0,55; при этом обеспечивается осадка конуса 10—14 см.

Большие объемы раствора готовят на центральных растворосмесительных узлах. Для увеличения подвижности раствора перед, нагнетанием его подвергают активации — интенсивно перемешивают в турбулентном активаторе.

При высоте бетонной конструкции до 1,2 м раствор заливают сверху, в остальных случаях нагнетают через трубы-инъекторы (рис. 12-6). В нижней части трубы имеют перфорацию на участке длиной 0,25—0,5 м. Нагнетают раствор непрерывно растворонасосами снизу вверх под давлением 1,5—2 кгс/см². По мере нагнетания трубы поднимают кранами или лебедками.

Раздельное бетонирование позволяет получить следующие преимущества; уменьшить объем перемешиваемых материалов, что, в частности, вследствие раздельной доставки на объект раствора и щебня упрощает технологическую схему и делает ее менее чувствительной к различным перерывам и неполадкам; исключить рабочие швы, возникающие при послойной укладке, что увеличивает монолитность конструкций.

К недостаткам этого метода следует отнести трудность контроля за качеством нагнетания раствора и более высокие требования к опалубке: она должна быть растворонепроницаемой и обладать повышенной жесткостью.