Полам современного дома необходимо отвечать ряду требований:
- они должны быть прочными и жесткими, без прогибов и деформаций, иметь достаточную сопротивляемость износу;
- обладать хорошими акустическими свойствами (особенно в спальнях и детских комнатах);
- отвечать определенным эстетическим требованиям;
- конструкция полов обязана соответствовать функциональному назначению помещений.
Для того чтобы полы соответствовали этим требованиям, необходимо подготовить основания под отделочный слой. В зависимости от отделочного материала, который используют для пола, выбирают технологии и материал для основания. Так, например, для подготовки ровной поверхности пола под настил линолеума, паркета и укладки плитки применяется самовыравнивающийся материал — сухая смесь.
Стяжки полов
Как правило, на бетонном перекрытии основание выравнивают «мокрым» способом: устройством поверх него стяжки из цементного или специального выравнивающего раствора. Однако стоит заметить, что технология эта достаточно трудоемкая, грязная и дорогая. Кроме того, этот способ нельзя использовать для помещений с низкими потолками.
Стяжки используют сплошные и сборные.
Сплошные стяжки
Самый распространенный вид оснований — сплошные стяжки. Они обычно устраиваются из цементно-песчаного раствора, но могут быть и бетонные (в том числе из керамзитобетона, шлакобетона), а также на магнезиальном (ксилолитовые) и битумном (асфальтобетонные) связующем.
Основной недостаток сплошных монолитных стяжек — необходимость выдерживать их длительное время для удаления влаги перед настилкой лицевого покрытия, что ухудшает сроки проведения работ, а несоблюдение этих правил может привести к браку. Сплошные стяжки трудоемки и нетехнологичны. Облегчает устройство стяжек применение специальных сухих смесей, при затворении которых образуется подвижная смесь, растекающаяся под собственным весом.
Сборные стяжки
Сборные стяжки монтируют из крупноразмерных листов и плит — фанеры, ДСП и ДВП, гипсоволокнистых листов.
Применение таких стяжек позволяет избежать «мокрых» процессов, заменив их монтажом, что позволяет практически сразу приступать к укладке лицевого покрытия. Однако следует отметить, что использование сборных стяжек возможно не для всех видов лицевых покрытий.
Рекомендуемая толщина стяжек 20—40 мм, однако современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при более низкой толщине стяжки (от 5 мм), особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель, или выполнены по сетке.
Стяжки делаются по маякам, обычно в один слой, и выполняются захватками шириной 2 м (площадью не более 15—25 м2), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3—7 дней), например, с помощью полиэтиленовой пленки.
Самым лучшим, но и самым дорогим считается основание из древесно-волокнистых (ДВП), древесно-стружечных плит (ДСП) или из фанеры. Наиболее пригодными для этих целей считаются ДВП следующих марок: М-12, М-20, ПТ-100, Т-350, СТ-500 (ГОСТ 4598-86). Идеальным будет основание из ДВП, состоящее из двух слоев: снизу М-12 или М-20, сверху СТ-500. Крепление ДВП и ДСП к бетонному основанию можно осуществлять на шурупах (пластмассовых или металлических) и на клею. Подготовка отверстий в бетонном основании для шурупов осуществляется при помощи победитовых сверл или, если есть такая возможность, плиты закрепляются с основанием при помощи строительного пистолета.
После того как основание уложено, стыки между плитами заполняют масляной шпатлевкой или клеем.
Фанера по своему значению, как материал для устройства оснований, ничуть не уступает ДВП и ДСП.
В строительстве применяют следующие виды фанеры: облицованная, декоративная, бакелизированная, ребристая, теплая, кровельная, ксилотек, цветная, фурглянец (лаковая).
Например, для устройства оснований под паркетное покрытие наиболее пригодна бакелизированная фанера (ГОСТ 11539-83). Она обладает повышенной прочностью и покрыта водо- и атмосферостойкой бакелитовой пленкой.
Теплые основания
Как уже говорилось выше, основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных панелей. Однако необходимо учитывать следующее обстоятельство: при эксплуатации такие основания неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не биостойки, требуют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин.
Основания пола из легких бетонов
Такие стяжки выполняются из керамзитобетона. Однако для выравнивания поверхности их следует шлифовать, поэтому на заглаживание поверхности расходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать «холодный» цементно-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзитобетона, то резко снижаются теплотехнические свойства основания пола.
Для создания «теплых» стяжек используют поризованные легкие бетоны.
Для поризации цементно-песчаных растворов используют газообразователь. Основной недостаток этого способа — неравномерное вспучивание и, как следствие, неодинаковая толщина стяжки по глади пола.
Лучшие результаты получены при использовании легкобетонных стяжек с добавлением в их состав ПАВ (поверхностно-активных воздухововлекающих веществ) и мелкосреднезернистых пористых заполнителей: вспученного вермикулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород. Имея низкие коэффициенты теплоусвоения, достаточную прочность, они легко заглаживаются, также не требуют шлифования и шпатлевки.
Хорошими свойствами обладают аэрированные легкие бетоны (растворы) — АЛБ.
АЛБ — это конструктивно-теплоизоляционный бетон, сочетающий в себе свойства бетонов на пористых заполнителях и пенобетона.
Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов — это так называемые сухие растворные смеси. Они выполняются на цементной основе (чаще всего портландцемент различных марок и видов: пластифицированный, быстротвердеющий, безусадочный), используются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие). Широко используются сухие смеси-ровнители поверхности полов фирмы «Оптирок» (Финляндия).
Гипсоволокнистый лист
В качестве сборного основания пола можно Использовать влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВ/1В). Данная технология по силам даже непрофессионалам. На такое основание можно укладывать любое напольное покрытие: керамическую плитку, паркет, половую доску, ламинат, линолеум, пробку или ковролин. Основание из ГВЛВ можно монтировать как на железобетонных, так и деревянных перекрытиях, а при устройстве надежной гидроизоляции — даже на бетонной стяжке, поверх уплотненного грунта. В процессе сборки такого основания в него легко и без дополнительных трудозатрат можно встроить эффективную звукотеплоизоляцию (листы пенополистирола), а при желании и любую отопительную систему (трубы или электронагревательный кабель).
Достоинством технологии сборного основания пола является и то, что она построена по принципу «сухих» отделочных процессов и поэтому может выполняться круглогодично.
Сами же технологии укладки напольных покрытий стандартные, но выполняются гораздо быстрее из-за идеально ровного основания.
Для сборки основания используются малоформатные плиты из ГВЛВ толщиной 10—12 мм и размером 1,5x1,0 м, которые укладывают в два слоя. Укладку двух слоев плит лучше заменить готовыми, склеенными в заводских условиях, элементами с фальцами (1,5x1,0 м).
В качестве выравнивающей засыпки (около 20—30 мм, но может быть и больше) используют керамзит или плотный листовой утеплитель. Под выравнивающую засыпку настилают полиэтиленовую пленку (толщиной не менее 0,2 мм) — разделительный пароизолирующий слой. В зависимости от типа перекрытия материал разделительного слоя меняют.
Укладку плит в помещении ведут в следующем порядке:
- по периметру стен укрепляют кромочную ленту толщиной 1 см, которая компенсирует деформацию в конструкции и распространение звука. Затем ее подрезают в уровень нового основания пола;
- поверх полиэтиленовой пленки, уложенной внахлест на перекрытие, насыпают слой керамзита фракцией 5 мм. Выставляют по высоте и ватерпасу направляющие;
- керамзит разравнивают, используя планку-правило и ведя его по двум направляющим;
- засыпку лучше утрамбовать. При ее толщине более 100 мм это делают в обязательном порядке. Особо тщательно это нужно сделать у стен, в углах и дверных проемах;
- первый слой плит начинают укладывать от угла, ближе расположенного к двери, так, чтобы не повредить ногами уже выровненный и уплотненный слой засыпки из керамзита;
- на поверхность первого слоя равномерно наносят раствор клея типа мастики ПОЛАКС (или клей ПВА) и в обратном направлении укладывают второй слой заготовленных панелей;
- два слоя панелей, по мере укладки 2-го слоя, стягивают между собой специальными шурупами для ГВЛВ: шаг между шурупами не более 30 см (готовые элементы стягивают и склеивают только по фальцам. Для панелей толщиной 10 мм длина шурупа должна быть не менее 19 мм, при толщине 1—2 мм — не менее 23 мм;
- излишки клея, выступающие по краям и из стыков плит, сразу же удаляют;
- для тонких и эластичных покрытий стыки плит и утопленные в них головки шурупов надо зашпатлевать;
- затем поверхность основания грунтуют грунтовкой, совместимой с клеящим составом для напольного покрытия;
- зубчатым шпателем на сборное основание равномерным тонким слоем наносят клей;
- если в качестве отделочного покрытия используют ковролин или линолеум, укладывать материал нужно от стены. Затем полотно тщательно прокатывают плотным валиком.
Подрезку плит в размер помещения для каждого слоя делают лишь в укладываемом последним ряду у противоположных стен. Благодаря этому удается автоматически выполнить одно обязательное условие — разбежка стыков в слоях должна быть не менее 25 см. Ширина стыков плит в первом слое не должна превышать 1 мм.
Подгонку готовых элементов (заводского изготовления) основания выполняют аналогично малоформатным плитам. Но основание из них собирается быстрее.
Готовые элементы нужно плотно стыковать друг с другом и фальцами внахлест. При этом фальц, примыкающий к стене, отрезают. Фальцы также склеивают и стягивают шурупами.
Как правило, готовые элементы подгоняют в размер в последнем ряду. Для этого используют электролобзик или ножовку.
Следует учитывать некоторые особенности укладки плит из ГВЛВ, такие как:
- если толщина засыпки более 10 см, то обязательно укладывают дополнительный слой плит в формате 2500x1200 мм. Плиты приклеивают друг к другу и стягивают шурупами;
- для утепления основания плиты ГВЛВ укладывают поверх слоя листов пенополистирола. Кладут его прямо на перекрытие (пленку) или засыпку.
Конструкции сборного основания из ГВЛВ
Конструкция сборного основания пола из ГВЛВ разработана в трех вариантах:
- 1-й — на выравнивающей засыпке керамзитом толщиной 20 мм. 1-й вариант конструкции рекомендуется использовать для утепленных перекрытий и устранения на них больших неровностей и уклонов;
- 2-й — на теплоизолирующих пенополистирольных плитах толщиной 20—30 мм. Этот вариант рекомендуется использовать для утепления и устранения лишь мелких неровностей;
- 3-й — на пенололистирольных уложенных поверх засыпки керамзита (с толщинами 1-го и 2-го вариантов). 3-й вариант, как правило, используют для утепления и устранения больших неровностей.
Основные составляющие конструкции сборного основания пола одинаковы:
- 1 — разделительный слой — прочная полиэтиленовая пленка (для бетонного перекрытия) или пергамин (для деревянного);
- 2 — элемент, компенсирующий распространение звуков и взаимных деформаций между сборным основанием и стенами, — самоклеящаяся кромочная лента или закрепляемая на шурупах, из минеральной ваты, пеноплена или изалона;
- 3 — выравнивающий слой — исполнение по одному из 3 вариантов;
- 4 — «стяжка» — два слоя ГВЛВ, уложенных внахлест, склеенных и стянутых между собой шурупами, или слой готовых элементов сборного пола из ГВЛВ.
В случае большой толщины (более 100 мм) слоя выравнивающей засыпки из керамзита в конструкцию сборного основания закладывают третий слой ГВЛВ большого формата, который настила-, ют сверху и по аналогии с предыдущими.
Регулируемые основания пола
Конструкция по лагам
Такая конструкция используется для основания под паркетные покрытия. В этом случае используются пластиковые или деревянные лаги со сквозными резьбовыми отверстиями. Конструкция включает в себя лаги — бруски различного сечения: 34x45, 45x45, 70x45,120x45 мм. Выбор сечения зависит прежде всего оттого, какой перепад надо выровнять или на какую высоту нужно поднять пол.
В конструкцию входят пластиковые болты, длина которых составляет 100 мм и 150 мм.
В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которые и крепятся деревянные лаги. Болты-стойки являются регулировочными элементами. Вращая их специальным ключом, лаги поднимают или опускают и тем самым выравнивают пол.
Сами болты-стойки с помощью металлических дюбель-гвоздей или саморезов жестко закрепляются на основании. Благодаря тому, что лаги не соприкасаются с основанием, настил проветривается.
Кроме того, такая конструкция позволяет легко выравнивать пол — для этого достаточно чуть больше закрутить или выкрутить болты-стойки.
Между лагами устанавливается определенное расстояние, обычно оно составляет 40—50 см. Вращая болты-стойки вокруг оси и тем самым поднимая или опуская лаги, их выравнивают по высоте. Излишки болтов-стоек срезают. На лаги кладут влагостойкую 10-милли-метровую фанеру, на которую укладывают лицевое покрытие, например паркетное.
При разборке старого пола всегда есть возможность «опуститься» и даже при необходимости сбить старую бетонную стяжку.
Тем же, у кого и до этого в квартире щитовой паркет лежал на лагах, вообще беспокоиться не о чем — новые лаги, как правило, имеют ту же толщину, что и старые.
Конструкция по регулируемой фанере
При небольшой высоте потолков целесообразно воспользоваться именно этой конструкцией.
Этот метод исключает применение лаг, а значит, высота подъема пола от верхней точки основания будет не более 2,5 см (толщина двух слоев фары по 12 мм). Вместо лаг используются пластиковые втулки с внутренней резьбой, которые вставляются в предварительно засверленные отверстия в фанере. Затем во втулки будут вкручены пластиковые болты-стойки.
Листы фанеры устанавливаются на основание и жестко закрепляются через болты металлическими дюбель-гвоздями к основанию. Выравнивание листов фанеры происходит путем вращения болтов специальным ключом.
После выравнивания первого слоя фанеры настилается второй слой фанеры вразбежку (чтобы перекрыть стыки первого слоя) и крепится к первому саморезами по всей своей поверхности.
Использование регулируемого основания пола
Как уже упоминалось, при разборке полов их уровень опускается на 100—150 мм и более. Воспользовавшись лагами, пол можно поднять на любую высоту до 190 мм одним комплектом.
Регулируемые лаги удобно использовать при перепланировке квартиры. При перенесении на новое место туалетных и ванных комнат, кухонь не придется прятать коммуникации в бетонную стяжку. А если изготавливается пол в загородном доме, возможность пустить трубную разводку под полом значительно облегчит ремонтные работы.
Преимущества конструкции:
- значительная экономия средств в случае изготовления пола под дорогие покрытия;
- экономия времени: 100 м2 за 1—2 дня;
- обеспечение высокого уровня звукоизоляции помещения;
- более теплый пол в отличие от пола по бетону;
- возможность убрать под пол все коммуникации, включая систему отопления;
- надежность пола не менее 50 лет, что подтверждено испытаниями экспертных организаций;
- обеспечение выравнивания при незначительном (от 25 мм) или значительном (190 мм) поднятии пола одним комплектом при укладке в несколько слоев;
- существенное уменьшение нагрузки пола на перекрытия, что делает ее незаменимой в ряде случаев;
- способность выдерживать достаточно большие нагрузки, от 3 до 5 т на 1 м2, что делает возможным ее применение не только в жилых и административных, но и в ряде промышленных помещений;
- значительное продление срока службы отделочного слоя пола, особенно паркета (пол проветриваемый).
«Плавающее» основание
«Плавающий» пол — напольное покрытие, уложенное на многослойное прочное монолитное основание, не связанное с бетонным перекрытием. Звукоизоляцию и теплоизоляцию пола создают в процессе обустройства его основания.
Напольное покрытие в этом случае можно использовать любое, но лучшим является высококачественный щитовой паркет, плотно сбитый на клей и уложенный на дополнительную паркетную подложку.
Чтобы пол отвечал указанным требованиям, необходимо соблюдать некоторые его конструктивные особенности. Из-за отсутствия связи с бетонным перекрытием, слоеный пирог подготавливаемого основания пола должен обладать достаточной самонесущей способностью и устойчивостью. Чтобы не разрушиться под точечной нагрузкой, толщина бетонной стяжки такого основания в жилых помещениях должна быть минимум 35 мм, а там, где нагрузка больше (лестницы, прихожие, хозяйственные помещения), соответственно больше.
Другой важной конструктивной особенностью является толщина изолирующего слоя. Для всех изолирующих материалов под «плавающий» пол указывают две величины толщины (например, 35/30). Первая означает толщину в свободном положении, вторая — при нагрузке.
Вторую величину толщины изоляционного материала следует учитывать в тех случаях, если не во всех помещениях делается «плавающий» пол.
Основание пола состоит из 4 слоев: нижнего, гидроизолирующего, двух размещенных один над другим изолирующих и влагозащитной пленки. На ней делают бетонную монолитную стяжку.
Чтобы сделать первый влагозащитный слой, укладывают внахлест на 10 см полосы пергамина. Боковые края загибаются на стену до уровня пола. Это защищает изолирующий материал от проникающей влаги. В помещениях без подвала такой слой нужно делать в обязательном порядке.
Для изоляции можно использовать различные материалы: стекло или минераловолокнистые плиты, пенопласт или пробку.
Отдельные изолирующие панели необходимо подгонять ло размеру и укладывать их встык. Между ними не должно быть открытых стыков. Даже одна-единственная щель, в которую позднее может проникнуть бетон и соединиться с перекрытием, сведет на нет всю изоляцию. Поэтому надежнее вместо одного толстого слоя укладывать два тонких.
Второй слой изолирующего материала нужно уложить поперек первого так, чтобы перекрыть его стыки.
Затем по периметру у стены, а также у всех выступающих конструкций труб и опорных консолей необходимо проложить полосы изоляции до уровня стяжки. Это делают для того, чтобы уменьшить боковую передачу шума.
Затем настилают полимерную пленку, которая предохраняет изолирующий материал от влаги с пола.
На подготовленную для заливки раствором поверхность выставляют по ватерпасу две направляющие рейки.
Бетонный раствор укладывают на пленку участками и выравнивают с помощью двух направляющих реек к третьей равняющей.
Когда уложенный раствор выровнен, рейки удаляют, канавки заливают раствором, не повреждая поверхности.
Когда стяжка становится достаточно прочной, жидким цементным створом выравнивают ее поверхность, затирая мелкие неровности. Делают это следующим образом: присыпав цементом и смочив поверхность стяжки, работают теркой длинными движениями. При этом ее передний край слегка приподнимают по направлению движения. Образовавшееся бетонное молочко закрывает поры и сглаживает мелкие неровности (железнение пола).
Примерно через 8 дней бетонная стяжка становится прочной, и можно приступать к дальнейшим работам по настилке лицевого покрытия пола.
