Установки пневматического распыления состоят из компрессора с масловодоотделителем, красконагнетательного бака, краскораспылителя (распылителя) или компрессорной форсунки, шлангов подачи воздуха и лакокрасочного материала (рис. 12). Комплектуют их оборудованием как серийно изготовляемым в настоящее время, так и тем, которое выпускалось ранее и имеется в распоряжении строительных организаций.
Для получения сжатого воздуха, используемого при нанесении лакокрасочных материалов в гидроизоляционных целях, предназначены компрессоры (табл. 36). Отечественная промышленность серийно выпускает компрессоры моделей; СО-7Б, СО-45Б, СО-161.
Установка компрессорная передвижная для малярных работ СО-7Б (ТУ 22-5971-84) состоит из одноступенчатого поршневого компрессора, ресивера, масловодоотделителя, воздушного фильтра, регулятора давления, предохранительного клапана, трубопровода, электродвигателя, пускателя и ограждения. Все основные узлы смонтированы на ресивере, установленном на двух обрезиненных колесах. Это модернизированная модель СО-7А, в которой установлены облегченный электродвигатель, масловодоотделитель и регулятор давления нового типа.
Компрессоры диафрагменные СО-45 А и СО-45Б (ТУ 22-5751-85) изготавливают как передвижные установки, состоящие из узла компрессора и фланцевого электродвигателя (рис. 13). На валу электродвигателя эксцентрично закреплен шатун, связанный с упругой диафрагмой, рабочий ход которой равен двойному эксцентриситету. Над диафрагмой расположена головка компрессора с фильтром и клапанами: всасывающим, нагнетательным и предохранительным.
При движении вниз шатун с диафрагмой всасывают воздух из атмосферы через фильтр. Затем воздух проходит по трубке и через всасывающий клапан попадает в рабочую камеру. Когда шатун с диафрагмой двигается вверх, всасывающий клапан автоматически закрывается и открывается нагнетательный, через который сжатый воздух подается в ресивер и далее через ниппель к краскораспылителям.
Компрессоры охлаждаются посредством вентилятора электродвигателя. Их изготавливают путем модернизации конструкции модели СО-45. Они имеют меньшую массу, улучшенный внешний вид, измененную электрическую схему для защиты двигателя от перегрузок. Усовершенствована конструкция клапанной группы и привода компрессора, увеличен срок службы машин. В комплект поставки входит воздушный рукав.
При отсутствии в компрессоре масловодоотделителя для очистки сжатого воздуха от масла, влаги и твердых частиц могут быть использованы воздухоочистители моделей: СО-15А, (С-418А), СО-15Б и СО-35 (С-732).
Воздухоочиститель СО-15Б (ТУ 22-5567-83) центробежного действия с петлеобразным поворотом воздуха обслуживает одновременно два краскораспылителя. Он состоит из редуктора, цилиндра и фильтрующего устройства.
Воздух от сети подают во внутреннюю полость цилиндра и затем на большой скорости под действием центробежной силы сепарируют. Влага, масло и другие примеси оседают во внутренней полости очистителя. Затем воздух поднимается вверх, проходит через элементы фильтра и подается в редуктор.
Фильтр состоит из направляющего винта, сетки, лабиринтов и войлока. К нижней части цилиндра крепится крышка со спусковым клапаном. Давление изменяют вращением регулировочного винта.
Баки красконагнетательные предназначены для подачи лакокрасочных гидроизоляционных материалов к краскораспылителям с использованием сжатого воздуха (табл. 37). Вязкость лакокрасочных материалов не должна превышать 60 с по ВЗ-4. Отечественная промышленность серийно выпускает баки красконагнетательные моделей СО-12А, СО-13А.
Бак красконагнетательный СО-12А (ТУ 22-4048-77) представляет собой герметически закрытый цилиндрический сосуд, состоящий из корпуса, крышки, редуктора, краскомешалки, загрузочного устройства, фильтра и клапана сброса давления.
Воздух от сети через редуктор подается к краскораспылителю и частично в бак. Вытесненный воздухом лакокрасочный материал через фильтр с трубкой и двухходовой кран поступает к краскораспылителю.
Красконагнетательный бак СО-12А обеспечивает работу одного краскораспылителя.
В комплект входят: ведро, материальный и два воздушных рукава.
Бак красконагнетательный СО-13А представляет собой цилиндрический сосуд со сферическим дном, герметически закрываемой крышкой с шестью накидными скобами и винтами. На крышке смонтирован фильтр с трубкой, редуктор, пневмотурбинка, кран для лакокрасочного материала, клапан сброса давления, предохранительный клапан, имеется отверстие для заливки лакокрасочного материала, закрываемое пробкой. В баке расположен фильтр с трубкой.
Сжатый воздух от компрессора через редуктор подается к краскораспылителям и частично в бак красконагнетательный. Вытесненный сжатым воздухом из бака лакокрасочный материал через специальный фильтр и трехходовой кран поступает к краскораспылителям. Одним красконагнетательным баком обеспечивается работа двух краскораспылителей.
Краскораспылители, которые могут быть использованы для нанесения лакокрасочных гидроизоляционных материалов с помощью сжатого воздуха, приведены в табл. 38. Промышленность серийно выпускает краскораспылители моделей СО-6Б, СО-19Б, СО-71А, СО-71Б.
Краскораспылитель рунной пневматический СО-6Б предназначен для нанесения лакокрасочных гидроизоляционных материалов вязкостью от 15 с до 20 с по ВЗ-4 при небольшом объеме работ. Он состоит из корпуса, воздушного клапана, головки, сопла, иглы с регулятором, курка, двух бачков (рис. 14).
Сжатый воздух подается в распылитель через ниппель. При нажатии на курок воздушный клапан перемещается вправо, и воздух по каналам корпуса поступает в головку. Из съемного наличного стакана лакокрасочный материал через кран подается в переднюю часть распылителя. При выходе из сопла лакокрасочный материал увлекается воздухом и дробится на мельчайшие частицы.
Краскораспылитель СО-6Б — модернизация модели СО-6. В результате повышена производительность, в полтора раза увеличен срок службы (при сохранении прежней массы и габаритов), изменена конструкция крепления верхнего бачка.
В комплект входят бачок, набор сопел и головок с разными диаметрами отверстий, две иглы разного диаметра.
Краскораспылитель ручной пневматический СО-19Б (ТУ 22-5298-82) предназначен для нанесения лакокрасочных гидроизоляционных материалов сжатым воздухом при небольших объемах работ. Он состоит из корпуса, головки, иглы в сборе, ручки, регуляторов иглы и воздуха. В передней части корпуса укреплен съемный бачок с трубкой для краски (рис. 15).
Воздух через ниппель по каналам корпуса подается в головку и частично в бачок с краской. Игла, прижатая к коническому отверстию сопла, при нажатии на курок отходит вправо, лакокрасочный материал под давлением выходит из головки, увлекается воздухом и дробится на мельчайшие частицы.
В комплект поставки включают круглую и щелевую головки для получения, соответственно, круглого и плоского факелов.
Краскораспылитель ручной пневматический низкого давления СО-44А состоит из корпуса бачка с крышкой, головки, сопла, иглы и курка (рис. 16). Корпус, стакан и гайка крепления головки изготовлены из полимерного материала. Количество лакокрасочного материала, поступающего в сопло, регулируют ходом иглы. Конструкция головки позволяет получить как круглый, так и плоский факел.
Краскораспылитель СО-44А — модернизация модели СО-44. Благодаря модернизации увеличена вместимость бачка и производительность, несколько изменен внешний вид и габариты.
Краскораспылители ручные пневматические СО-71А, СО-71Б (ТУ 22-4125-77Е) предназначены для нанесения лакокрасочного гидроизоляционного материала вязкостью от 30 до 35 с по ВЗ-4. Они состоят из корпуса, сопла, головки, иглы с регулятором, воздушного клапана и курка. Работают с верхним наливным бачком или от красконагнетательного бака.
Наливной бачок навертывают в верхнее штуцерное соединение. Во время работы лакокрасочный материал от бачка под давлением по рукаву подается к нижнему штуцеру. Сжатый воздух для распыления подведен к штуцеру в нижней части рукоятки.
Краскораспылитель снабжают двумя комплектами распылительных головок.
В зависимости от принципа действия и типа распылительной головки различают краскораспылители низкого (от 0,2 до 0,3 МПа) и высокого (от 0,3 до 0,6 МПа) давления. Распылительные головки выпускают двух типов: с наружным (смешивание лакокрасочного материала с воздухом происходит на выходе из головки) и внутренним (смешивание лакокрасочного материала с воздухом производят перед выходом из головки) смешиванием. Наиболее распространены головки с наружным смешиванием, их называют универсальными.
Краскораспылители низкого давления рассчитаны на использование лакокрасочных гидроизоляционных материалов с вязкостью от 23 до 30 с по ВЗ-4, краскораспылители высокого давления — при вязкости материалов до 40 с по ВЗ-4.
Для нанесения с помощью сжатого воздуха высоковязких гидроизоляционных материалов (вязкостью до 180 с по ВЗ-4) используют распылители для нанесения шпаклевки CO-123, СО-123А (ТУ 22-4917-80). Они состоят из корпуса с воздушным клапаном, головки, сопла, иглы в сборе, рукоятки с ниппелем для воздуха, ниппеля для лакокрасочного материала, курка (рис. 17).
Распылитель эксплуатируется в комплекте с баком красконагнетательным. Питание сжатым воздухом осуществляют от сети или компрессора подачей 0,5 м3/ч при давлении до 0,6 МПа.
Шланги для подачи лакокрасочного материала от бака красконагнетательного к краскораспылителю изготавливают из резинотканевого напоровсасывающего рукава для жидких топлив и масел. Внутренний диаметр рукавов 9, 12 и 16 мм. Шланги эксплуатируют при рабочем давлении до 0,7, испытательное гидравлическое давление — не менее 2,0 МПа.
Для комплексной механизации при устройстве окрасочной гидроизоляции эффективно используют пневматические окрасочные агрегаты (табл. 39), серийно выпускаемые промышленностью и содержащие в комплекте красконагнетательный бак, краскораспылители, шланги и т. д. В комплект некоторых агрегатов входят также компрессоры. Промышленность серийно выпускает окрасочные агрегаты моделей СО-5А, СО-74А, СО-92А, СО-150, СО-158.
Агрегат окрасочный СО-5А (ТУ 22-4277-78) состоит из бака красконагнетательного СО-12А и пистолета-краскораспылителя СО-71А (рис. 18).
В процессе работы сжатый воздух от компрессора по рукаву подается в редуктор, который установлен на баке. Часть воздуха по рукаву идет под давлением к краскораспылителю, а другая часть редуцируется и подается в бак, вытесняя через фильтр лакокрасочный материал, поступающий по рукаву к пистолету-краскораспылителю.
Установка для нанесения жидкой шпаклевки СО-21 А (ТУ 22-3379-75) предназначена для распыления жидкой шпаклевки и других высоковязких лакокрасочных гидроизоляционных составов. В ее комплект входят два бачка, узел распределителя, двухколесная тележка, малярная удочка, материальный и воздушный резинотканевые рукава (рис. 19).
Перед началом работы подготовленный состав загружают в бачки через горловины, которые герметично закрывают крышками. Сжатый воздух по воздуховоду через распределитель поступает в бачки, из них вытесняется лакокрасочный материал, который перемещается по рукаву и попадает в форсунку удочки, куда подведен сжатый воздух для распыления материала. Переключение подачи сжатого воздуха в тот или иной бачок осуществляется рычагом трехходового крана; это обеспечивает непрерывность работы установки.
Установка представляет собой модернизированную модель СО-21. В результате модернизации повышено качество распыления (изменена конструкция удочки), улучшена герметичность (благодаря регулированию затяжки сальников и унификации штуцерных соединений), увеличен срок службы установки (вследствие применения антикоррозионных материалов и изменения конструкции кранов). В комплект поставки входят удочка, материальный и воздушный рукава, манометр.
Агрегат окрасочный СО-74А (ТУ 22-5277-82) предназначен для нанесения лакокрасочных гидроизоляционных материалов в труднодоступных местах при малом объеме работ. Он состоит из диафрагменного компрессора СО-45А и пневматического пистолета-краскораспылителя СО-19Б (рис. 20).
В процессе работы сжатый воздух из компрессора по рукаву через штуцер подается в краскораспылитель и далее по каналам корпуса в головку, частично — в бачок, создавая давление на поверхность краски. Игла, прижатая к коническому отверстию сопла, при нажатии на курок отходит назад, а вытесняемая из бачка краска поступает к соплу, где ее сжатым воздухом дробят на мельчайшие частицы.
В комплект поставки включают сменные головки, позволяющие получать плоскую, круглую и плоскую под углом к оси краскораспылителя формы факела.
Агрегат для окраски фасадов зданий СО-92А (ТУ 22-5580-83) предназначен для нанесения лакокрасочных гидроизоляционных материалов с вязкостью составов до 60 с по ВЗ-4. Он состоит из двух красконагнетательных баков, воздушного компрессора СО-7А с электродвигателем, барабана для намотки рукавов и пульта управления, которые смонтированы на одноосном шасси на пневматическом ходу (рис. 21). Все механизмы агрегата закрыты металлическим откидным капотом.
Красконагнетательные баки агрегата изготавливают из герметически закрытых резервуаров в виде сварного цилиндра с конусным дном и сферической крышкой. В нижней части каждого бака устроены рабочие камеры, в которых монтируют гидравлические клапаны с диафрагмами и нажимными пружинами. Штоки клапанов связаны с микропереключателями, воздействующими на ка-тушки электромагнитного воздухораспределителя. Внутри бака помещен пустотелый шар-клапан, закрывающий нагнетательное отверстие после полного израсходования в баке краски. Рабочие камеры соединены общим трубопроводом и коллектором, к которому присоединяют материальные и воздушные рукава малярных удочек или ручной краскораспылитель СО-24А. Лакокрасочный материал перемещается к удочкам поступающим от компрессора сжатым воздухом и распыляется.
В комплект входят две удочки или два краскораспределителя для воздуха и краски и кабель со штепсельным соединением.
Агрегат шпаклевочный СО-150 (ТУ 22-5249-82) предназначен для подачи и нанесения на изолируемую поверхность шпаклевок, грунтовок и других лакокрасочных гидроизоляционных материалов с содержанием твердой фазы до 50%, с размером зерен до 3 мм и подвижностью свыше 7 см осадки стандартного конуса СтройЦНИЛ,
Агрегат состоит из Вункера, установленного на корпусе шнека; электрооборудования, помещенного в электрошкаф; двухскоростного электродвигателя, приводящего во вращение шнек и винт через клиноременную передачу и редуктор; обоймы и обжимного хомута; системы подачи материалов, состоящей из рукавов и удочки; выжимного устройства, установленного на бункере (рис. 22). К корпусу шнека прикреплена ось с колесами. Подачу лакокрасочного состава и сжатого воздуха осуществляют включением кранов.
С помощью винтового насоса развивают давление до 2 МПа; этого достаточно для подачи лакокрасочных гидроизоляционных составов к месту нанесения. Составы наносят распылителем с помощью сжатого воздуха, который подается от компрессора. Давление регулируется хомутом — изменением усилия обжатия. Снятие давления в рукаве осуществляется реверсированием двигателя. Составы можно подавать на двух скоростях.
Пневматическое распыление — самый распространенный способ нанесения лакокрасочных материалов, не требующий, как правило, нагрева. К недостаткам способа относятся потери лакокрасочного материала, не попадающего на изолируемую поверхность, туманообразование, необходимость применения токсичных растворителей, в том числе для разведения составов до требуемой рабочей вязкости.
Более совершенным способом окраски является безвоздушное распыление, основанное на дроблении лакокрасочного материала при выходе его из сопла с большой скоростью за счет перепада давления. Лакокрасочный гидроизоляционный материал переносится к изолируемой поверхности и там осаждается. Установки безвоздушного распыления позволяют наносить составы с вязкостью до 300 с по ВЗ-4 (табл. 40).
Использование способа безвоздушного распыления вместо пневматического позволяет достичь следующего: снизить удельный расход лакокрасочного гидроизоляционного материала на 20...30% за счет уменьшения потерь на туманообразование; уменьшить расход растворителей на 15...20%, так как можно распылять более вязкие материалы; увеличить производительность труда в 1,5—2 раза в связи с возможностью нанесения меньшего числа слоев покрытия; улучшить санитарно-гигиенические условия труда, так как уменьшается степень загрязнения окружающей среды вредными веществами.
Промышленность выпускает серийно установки безвоздушного распыления моделей: СО-66А, CO-154, CO-169, 2600Н, 2600НА, 2600НА-1, 7000Н, 7000НА.
Краскопульт электрический СО-61 (ГОСТ 13413—75)* комплектуется из диафрагменного насоса, привода, клапанного устройства, всасывающего фильтра, электродвигателя и удочки (рис. 23).
Диафрагме насоса сообщается возвратно-поступательное движение с помощью электродвигателя, через муфту, коленчатый вал и шатун. Клапанная часть состоит из головки, в которой установлены резиновые клапаны (всасывающий и нагнетательный).
Всасывание гидроизоляционного материала производят через фильтр. Для распыления состава используют удочку, длина которой может изменяться. Для переноски краскопульта предусмотрена ручка.
Аппарат для окраски фасадов зданий СО-66 А (ТУ 22-4918-80) представляет собой приставку к растворонасосу, предназначен для окраски фасадов. Аппарат состоит из литого корпуса с четырьмя отводами для присоединения резиновотканевых рукавов. Корпус закрывается съемной крышкой с уплотнителем для обеспечения герметичности, внутри закреплен сменный фильтр с сеткой. На каждом отводе закреплен пробковый кран.
Для нормальной работы аппарата состав лакокрасочного материала перемешивают в бункере за счет избытка состава, поступающего к удочкам. Излишек через перепускной клапан на растворонасосе опять вводят в бункер с лакокрасочным материалом. Процеженный состав из бункера подают растворовасосом к распределительной установке и далее по резиновотканевым рукавам к удочкам. Аппарат устанавливают на растворонасосе либо подсоединяют к свободному концу растворопровода. В комплект входят четыре удочки и пять рукавов.
Агрегат малярный СО-154 (ТУ 22-5673-84) и установка для нанесения малярных составов СО-169 (ТУ 22-5672-84) предназначены для подачи и нанесения на изолируемую поверхность составов лакокрасочных гидроизоляционных материалов подвижностью 7 см по конусу СтройЦНИЛ.
Агрегаты окрасочные высокого давления 260011, 2600НА, 2600НА-1, 7000Н и 7000НА (ТУ 22-4177-78) предназначены для нанесения на изолируемую поверхность гидроизоляционных материалов лакокрасочного типа при больших объемах работ. Они скомплектованы из насоса и электропривода, установленных на тележке, всасывающего и нагнетательного рукавов, фильтра высокого давления и пистолета (рис. 24 и 25).
Основной рабочий орган насоса — мембрана, отделяющая гидросистему от ступени лакокрасочного гидроизоляционного материала. На корпусе гидросистемы размещены регулятор давления, масляный фильтр, глазок для проверки уровня масла. В корпусе ступени лакокрасочного материала расположены всасывающий, нагнетательный и перепускной клапаны, штуцеры для присоединения рукавов и фильтр высокого давления.
При включении агрегата лакокрасочный материал из расходной емкости подается по всасывающему рукаву в насос, которым он нагнетается по рукаву высокого давления к пистолету. Давление, создаваемое насосом, регулируется. Для удаления из ступени лакокрасочного материала воздуха и снятия давления после выключения агрегата предусмотрен перепускной клапан. При открытом перепускном клапане лакокрасочный материал вливается в расходную емкость по рукаву обратного слива. В комплект входят сменные и запасные части.
Установки безвоздушного распыления Факел-3, УБРХ-1М и ВИЗА-1, изготавливаемые экспериментальными сериями, состоят из пневмонасоса высокого давления, распылителя с набором распыляющих устройств, шлангов высокого давления и бака для краски. Основой установок является плунжерный насос двойного действия с пневмоприводом, который подсоединяется к централизованной сети сжатого воздуха или передвижному компрессору, обеспечивающему давление воздуха 0,3...0,7 МПа. При соотношении площадей плунжеров 1:24, 1:30, 1:36, 1:40, 1:44 получают рабочее давление лакокрасочного материала на выходе из установок от 10 до 25 МПа.
Самой высокой производительности при выполнении окрасочной гидроизоляции можно достичь при применении малярных станций, включающих технологические комплекты соответствующего назначения. Отечественная промышленность серийно выпускает малярную станцию модели СО-115 (ТУ 22-4325-78), которая производит такие работы: прием полуфабрикатов, приготовление, просеивание, транспортирование и нанесение на изолируемую поверхность составов лакокрасочных гидроизоляционных материалов. Ее можно использовать на любых строительных объектах, которые обеспечены действующими системами электроснабжения, водоснабжения, подъездными путями.
Компоновка сборочных единиц станции выполнена с учетом организации трех технологических линий производства малярных работ, обеспечивающих операции по приготовлению и нанесению лакокрасочных гидроизоляционных материалов.
Первые две линии идентичны, взаимозаменяемы, их компонуют из малярных агрегатов и вспомогательного оборудования. Первая, в основном, предназначена для приготовления и нанесения грунтовок и красок, вторая — для приготовления и нанесения шпаклевок. В состав третьей линии (колеров) входят краскотерка СО-116, вибросито СО-130, баки красконагнетательные СО-12А и СО-13А.
Малярная станция представляет собой фургон, установленный на шасси прицепа 2П-5 модели ГКБ-817, где в технологической последовательности расположено необходимое оборудование.
Малярная станция оборудована установкой для обогрева и вентиляции фургона, а также системой водоснабжения (холодная и горячая вода).
Малярный агрегат станции состоит из смесителя, просеивающего устройства, бункера-накопителя и винтового насоса. Вращение от электродвигателя через муфту и червячный редуктор передается на лопастной вал-смеситель. Просеивающее устройство установлено на бункере-накопителе.
В электрооборудование станции входит электрошкаф с пускорегулирующей аппаратурой и электропроводка с соответствующими коммутационными устройствами. Электрошкаф, электрокалориферная установка, а также две компрессорные установки СО-7Б размещены в отсеке передней части станции. Малярную станцию обслуживают трое рабочих.
Помимо краскотерки жерновой СО-116 (ГОСТ 7341—75*), входящей в комплект малярной станции СО-115, в процессе приготовления лакокрасочных гидроизоляционных материалов используют краскотерки жерновые СО-110, СО-110А (ТУ 22-5736-84), также серийно выпускаемые промышленностью. Они состоят из электродвигателя, редуктора, загрузочной воронки, шнека, устройства для предварительного измельчения материалов, двух жерновов, устройства для регулирования натяжения ремней.
Материал из воронки подается шнеком на сито, где предварительно измельчается ножом, а затем перетирается между плоскими жерновами: верхним (неподвижным) и нижним (подвижным). Готовый материал сливается в приемную чашу и оттуда скребками через лоток подается в тару.
Входящее в состав малярной станции СО-115 вибросито электрическое СО-130 (ТУ 22-4115-77Е) предназначено для процеживания лакокрасочных составов вязкостью 200 с по ВЗ-4 (кроме взрывоопасных), а также для просеивания сыпучих материалов. Его устанавливают на рабочем месте вертикально или горизонтально.
Вибросито состоит из корпуса, шатуна с держателем (шатун обеспечивает колебательное движение сита в горизонтальной плоскости при процеживании лакокрасочных составов и в вертикальной — при просеивании сыпучих материалов), корпуса и кожуха сита, упругой муфты, соединяющей электродвигатель с эксцентриковым валом, и амортизатора, служащего для ограничения перемещения сита. Вращение от электродвигателя через упругую муфту, эксцентриковый вал и шатун передается на сито. Вращательная вибрация сита обеспечивает интенсивное процеживание лакокрасочного состава.
Помимо вибросита СО-130, для процеживания лакокрасочных составов используют вибросито СО-3А.
В процессе приготовления лакокрасочных гидроизоляционных материалов используют мешалки-смесители и диспергаторы (табл. 41). Отечественная промышленность серийно выпускает мешалки моделей СО-137, СО-140.
Мешалка для окрасочных составов СО-11 (ТУ 22-3380-75) состоит из цилиндрического корпуса, крышки, смесителя, электродвигателя, редуктора, рабочего органа, сливного крана и пакетного выключателя (рис. 26). Корпус установлен на металлической стойке, выполненной в виде кольца с тремя приваренными трубками, и снабжен ручками для переноски.
Вращение от двигателя через двухступенчатый цилиндрический редуктор передается смесителю. На конце вала смесителя устроена крестовина с отверстиями, в которых под углом 120° один к другому укреплены три стержня. В нижней части смесителя расположены перемешивающие лопасти.
Смеситель СО-129 (ТУ 22-4326-78) предназначен для перемешивания невзрывоопасных составов лакокрасочных материалов вязкостью до 200 с по ВЗ-4. Он состоит из основания со стойкой, каретки, рабочего органа, привода, двух сменных емкостей, электрооборудования и системы полиспастов (рис. 27). На стойке укреплен кронштейн и направляющие, внутри стойки перемещается противовес. Каретка служит для вертикального перемещения рабочего органа с приводом и фиксации их на нужной высоте.
Перед началом операции рабочий орган смесителя закрепляют в крайнем верхнем положении, под ним устанавливают ем кость с загруженным материалом. Рабочий орган опускают в емкость и начинают вращать. По окончании перемешивания включают механизм реверса и готовый раствор через шланг выгружают из передвижной емкости.
Мешалка СО-137 (ТУ 22-4940-81) предназначена для приготовления взрывоопасных лакокрасочных составов подвижностью от 5 см до 12 см по конусу СтройЦНИЛ. Ее устанавливают стационарно либо используют на строящихся объектах непосредственно у рабочих мест.
Смесь в бункере мешалки перемешивают двумя z-образными валами, имеющими электромеханический привод. Предусмотрено устройство для выгрузки готового замеса. Мешалка оборудована ходовыми колесами, на которых перемещается в нерабочем состоянии. Защитно-отключающее устройство служит для отключения мешалки от питающей электрической сети при появлении недопустимо больших утечек тока в землю.
Мешалка для окрасочных составов СО-140 (ТУ 22-5133-81) предназначена для приготовления и перекачивания лакокрасочных составов, в том числе гидроизоляционных. Она состоит из рамы с бункером, вала с турбинкой, вращающегося посредством клиноременной передачи от электродвигателя, разгружающего и защитно-отключающего устройств (рис. 28).
Состав приготавливается в бункере высокооборотной турбинкой и выгружается насосом центробежного типа, смонтированным на одном валу с ней. Функцию разделителя режимов перемешивания и перекачивания выполняет инерционный клапан, срабатывающий при реверсе мешалки.
Диспергатор для малярных составов СО-128 (ТУ 22-4057-77) служит для приготовления эмульсий и получения высокодисперсных малярных составов вязкостью до 80 с по ВЗ-4 (кроме взрывоопасных составов).
При устройстве гидроизоляции лакокрасочного типа наиболее широко применяются битумные и битумно-полимерные краски и мастики, которые наносят на загрунтованную поверхность при температуре окрасочного состава 150...170°С, предварительно приготавливаемого в битумонагревательных агрегатах различной конструкции.
Для нанесения грунтовки и красок из разжиженных битумов, битумных эмульсий и лаков наряду с использованием средств механизации инструмента и приспособлений для устройства гидроизоляции из лакокрасочных материалов наибольшее распространение получили битумокрасконагнетательные установки с распылителями. В этих установках битумный гидроизоляционный материал в холодном или нагретом от 80°С до 100°С состоянии подается к распылителю шестеренчатым насосом (табл. 42) под давлением от 0,3 до 0,6 МПа или пневматическим способом за счет вытеснения материала сжатым воздухом из замкнутой емкости при таком же давлении (табл. 43). Как показала практика, насосные установки более надежны в эксплуатации. Распылители таких установок, как правило,— в виде компрессорных форсунок, воздух к которым подают при давлении до 0,6 МПа от отдельного компрессора.
Установки, обеспеченные подогревом от 80°С до 100°С, используют для нанесения составов, которые являются более вязкими. Благодаря наличию в установках шестеренчатого насоса, битумиый материал может транспортироваться на расстояние от 50 м до 100 м по горизонтали и от 10 м до 50 м по вертикали.
Окрасочное гидроизоляционное покрытие из горячих битумов и битумных мастик по грунту наносят с помощью битумонасосных установок (табл. 44 и 45), с помощью которых можно не только наносить горячие битумные составы, но и подавать их к месту производства гидроизоляционных работ. В этих же целях используют автогудронаторы, установки для газопламенного нанесения битумных материалов и асфальтометы. Промышленность серийно выпускает битумонасосные установки моделей СО-100А, СО-119А, СО-120А, СО-122А.
Машина для нанесения битумных мастик СО-122А (ТУ 22-4750-80) предназначена для транспортирования битумных грунтовок и мастик, поддержания в них заданной температуры и нанесения на подготовленную изолируемую поверхность. Машина состоит из установленных на шасси бака, насосной группы, приспособления для контроля давления, электрооборудования, удочки, трубопровода.
Помимо серийно изготавливаемых установок для нанесения горячей битумной мастики применяют оборудование, изготавливаемое ведомственными предприятиями: АБГР-1, АГКР-4, АГКР-5, УРБМ-2А, УПБ-1-50, УТБМ-2, УХМП-1.
Машину СО-100А (ТУ 22-4751-80) применяют для подогрева, перемешивания и транспортирования битумных мастик, приготавливаемых централизованно и доставляемых к месту производства работ автобитумовозами. Она состоит из емкости, насосной установки, мешалки, замкнутого трубопровода, трансформатора, системы регулирующей аппаратуры, которые смонтированы на шасси прицепа.
Емкость представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из листовой стали. Внутренняя полость емкости разделена поперечной стенкой на два отсека: для мастики и для установки насоса. Боковые стенки и дно отсека для мастики выполнены двойными и заполняются жидким теплоносителем. Предусмотрены люки для чистки отсеков, сливные патрубки с кранами и заливные горловины. Емкости и секции мастикопровода теплоизолируют. Для удобства транспортирования машины элементы мастикопровода располагают в специальной нише. Преимущества машины СО-100А перед аналогичными установками заключаются в использовании шестеренчатого насоса для перекачивания мастики, а также наличии перемешивающего устройства.
Агрегаты для перекачивания битумных мастик СО-119А и СО-120А (ТУ 22-4749-80), приготавливаемых с пылевидными, волокнистыми или комбинированными наполнителями, состоят из рамы, насоса, электродвигателя, двух теплонагревателей (ТЭНов), кожуха и электрооборудования, муфты нереверсивной.
Входящий в агрегат шестеренчатый насос объемного действия состоит из корпуса, ведущего и ведомого валов (прямозубые шестерни, выполненные заодно с валом), пары зубчатых колес, вынесенных из рабочей зоны, крышек, нагревателя, температурного реле, подшипниковых узлов и предохранительного перепускного клапана.
Насос монтируют на общей раме с электродвигателем.
Агрегат для нанесения горячей битумной мастики АБГР-1 используют при гидроизоляции фундаментов промышленных зданий и сооружений. База агрегата — трактор Т-54 или Т-74, на котором крепят редуктор, насос и распределительный кран. К трактору прицепляют битумный термос, представляющий собой теплоизолированную емкость, смонтированную на одноосном прицепе. При включении вала отбора мощности трактора битум из термоса через распределительный кран, насос и рукава поступает к удочке, и его наносят на изолируемую поверхность.
Оборудование для хранения и подачи по трубам горячих битумных мастик УПБ-1-50 работает совместно с термосом для битумных мастик ТБМ-1. Установка состоит из насосной группы, трубопровода, бака для солярового масла, каркаса и пульта управления. Термос предназначен для приемки, хранения и раздачи горячих битумных мастик, централизованно доставляемых на строительные объекты. Для подогрева мастик в термосе применяют керосин.
