Разметка, изготовление и выкатка заготовок для кровель из листовой стали

Изготовление шаблона

Если изготовляют одну или две детали, то их делают по чертежу. Для экономии времени одинаковые детали в большом количестве изготовляют по шаблону, который также выполняют по чертежу. Например, требуется изготовить шаблон для колена водосточной трубы (рис. 125, а) с размером a, h, d. Колено соединяется с другим раструбом по косому срезу.

На листе строят прямоугольник (рис. 125, б) высотой h и длиной d·3,14. Затем на расстоянии а от нижнего основания параллельно ему проводят вспомогательную линию 1—6 и образовавшийся прямоугольник делят пополам, опустив из точки 5 перпендикуляр. Отрезок 1—5 делят на четыре равные части и из точек деления восставляют перпендикуляры. Затем соединяют точку 5 с точкой Г. Пересечение линии 5—1' с 3'—3 отмечают точкой 3'. Отрезок 2'—2" на линии 2'—2 делят пополам, отмечая место пересечения точкой 7. Отрезок 4—4" на линии 4'—4 также делят пополам, отмечая новое пересечение точкой 8. Точки 1', 7, 3", 8, 5 соединяют плавной кривой по лекалу. Таким же образом строят аналогичную кривую на правой половине прямоугольника. Затем делают припуски на фальцевые отгибы. С помощью полученного шаблона кровельщик вырезает нужное число заготовок.

Выкатка заготовок

Выкатка — это процесс, в результате которого из заготовок получают различные изделия цилиндрической и конической формы. Выкатку можно выполнять вручную или механизмами.

Ручную выкатку поделок цилиндрической и конической форм можно выполнять на оправке — прямой трубе, рельсе, бруске длиной 1,5...2 м.

Вначале на заготовке загибают кромки для фальцевых швов. Затем для выкатки заготовку укладывают вдоль оправки и держат обеими руками за кромки. Далее усилием рук заготовку в одном месте сгибают, после чего ее поворачивают относительно оправки на 20...30° и все ранее проделанное повторяют до тех пор, пока заготовка не примет форму цилиндра. Когда отогнутые кромки сомкнутся, их соединяют и уплотняют на той же оправке. После уплотнения фальца все неровности цилиндра сглаживают киянкой, все время поворачивая цилиндр на оправке.


Трехвалковая вальцовка (рис. 126, а) состоит из двух боковин 2, в которых подвижно укреплены рабочие валы — нижний 10 и верхний 4. Позади валов расположен сгибающий вал 5. Для приведения рабочих валов в движение служит приводная рукоятка 8, насаженная на нижний вал, от которого зубчатыми шестернями вращение передается верхнему валу 10. Вал 4 при работе заперт механизмом, рукоятка которого расположена на внешней стороне правой боковины. На боковине сделана прорезь, через которую правый конец верхнего вала может быть отведен в сторону при снятии выкатанного изделия.

В отличие от верхнего нижний вал можно перемещать только по вертикали и тем самым менять зазор между валами. Нижний вал регулируют с помощью поперечной связи 11 и передаточных рычагов. Неизменность положения нижнего вала фиксируется Двумя винтовыми зажимами 1.

Сгибающий вал 5 также подвижный: он может перемещаться относительно рабочих валов (рис. 126, б; стрелками показано направление вращения валов и их перемещения).

Для изменения положения сгибающего вала служит рукоятка 6 с фиксатором. Рукояткой 7 сгибающий вал можно установить под некоторым углом относительно рабочих валов. Это дает возможность выкатывать изделия не только цилиндрической, но и конической формы. На нижнем и сгибающем валах с правой стороны есть круговые канавки, через которые проходят кромки заготовок с заранее закатанной проволокой (рис. 126, в).

Для выкатки изделия цилиндрической формы сгибающий вал устанавливают на требуемый диаметр, а затем опускают нижний вал и закладывают заготовку 3 с предварительно отогнутыми фальцевыми кромками. После этого нижний вал подводят вплотную к заготовке и фиксируют его положение. Далее приводят в движение рабочие валы: при этом заготовка, увлекаемая валами, упрется в сгибающий вал и по мере подачи начнет изгибаться кверху (рис. 126, д). Радиус гибки изделия регулируют положением сгибающего вала относительно рабочих валов.

Для того чтобы снять с вальцовки выкатанную заготовку, поднимают вверх рукоятку 9 запорного механизма и осторожно выводят верхний вал на переднюю сторону. Затем выкатанное изделие снимают с вала, который после этого устанавливают на место. На вальцовке можно выкатывать изделия толщиной до 1 мм.